Auto-construction d'une clôture en polycarbonate
Pour la construction de clôtures dans l'arsenal du promoteur, il existe une masse de matériaux fiables et éprouvés au fil des ans: bois, métal, brique, filet. Malgré cela, les propriétaires modernes s'intéressent de plus en plus aux nouveaux types de clôtures, parmi lesquels la clôture en polycarbonate prend les devants avec confiance.
Caractéristiques principales
Le polycarbonate est un matériau polymère synthétique produit sous forme de feuilles (panneaux) de différentes longueurs de 3 à 12 m.La largeur du panneau, adoptée par les normes, est de 210 cm.Dans la construction moderne, deux types de feuilles de polycarbonate sont utilisés :
- Cellulaire. A une structure en nid d'abeille. Les plaques extérieures sont reliées entre elles par des raidisseurs droits ou en forme de X. La longueur et l'épaisseur de la feuille varient en fonction du type de matériau (3-40 mm).
- Monolithique. C'est un matériau homogène transparent ou translucide de résistance accrue. Épaisseur de 1 à 12 mm.
La feuille de polycarbonate structuré (nid d'abeille) est disponible dans une grande variété de variations de couleurs, ce qui facilite le choix pour la mise en œuvre de toutes les solutions de conception.
Avantages et inconvénients du polymère synthétique
Les principaux avantages du matériau sont:
- faible poids, qui ne nécessite pas un cadre de support puissant;
- résistance à la corrosion et aux influences atmosphériques externes;
- résistance aux contraintes mécaniques, la structure visqueuse du matériau ne permet pas au polymère de se fissurer à l'impact, le polycarbonate est 200 fois plus résistant que le verre;
- bonne transmission de la lumière, le plastique transparent transmet jusqu'à 90% de la lumière naturelle;
- faible conductivité thermique;
- résistance chimique;
- une large gamme de températures de fonctionnement, le polymère peut être utilisé à des températures de - 50 à + 120 ° C sans perdre ses performances;
- facilité d'entretien, qui se résume à un lavage périodique à l'eau savonneuse.
Toutes ces qualités font du polycarbonate un excellent matériau pour créer des clôtures, des serres, des auvents, des structures couvertes, etc. Grâce à la structure en nid d'abeille, ils absorbent parfaitement les bruits de la rue, protégeant ainsi les propriétaires du bruit.
Le principal inconvénient du polycarbonate, comme d'ailleurs de tous les polymères synthétiques, est sa destruction sous l'influence des rayons UV.
Compte tenu de ce fait, les fabricants modernes recouvrent ce matériau d'un revêtement de protection spécial. De plus, le polymère synthétique a un coefficient de dilatation thermique assez élevé. C'est pourquoi les clôtures en polycarbonate sont fabriquées uniquement en sections séparées. Un cadre ou une maçonnerie en métal soudé est utilisé comme structure de support d'une telle clôture.
Technologie de montage de clôture en feuille de polycarbonate
Le processus de montage de clôtures en feuille de polymère diffère peu de la technologie de montage de clôtures à partir d'une feuille profilée et ressemble à ceci:
- marques de périmètre;
- préparation de trous de profondeur et de diamètre appropriés;
- installation de piliers de soutien;
- fixation aux appuis transversaux de retard;
- installation de plaques de polycarbonate.
Pour créer des clôtures externes, il est préférable d'utiliser un matériau en feuille monolithique qui a une résistance élevée et la capacité de se plier sans compromettre les caractéristiques. Si vous souhaitez créer une belle clôture en polycarbonate transparente entre voisins du pays, vous pouvez opter pour une option économique - des panneaux structurés.
Materielle préparation
Pour les supports, un tube profilé métallique d'une section de 60 x 60 mm et d'une épaisseur de paroi de 2 mm sera nécessaire. La longueur des piliers de support dépend de la hauteur prévue de la clôture, de la profondeur de la pose et de la méthode de fixation des supports dans le sol.
Pour les bûches transversales, vous devez acheter un tuyau métallique profilé d'une section de 40 x 40 mm ou 25 x 50 mm. L'épaisseur de la paroi n'est pas inférieure à 1 mm.
Lors du choix de l'épaisseur de la feuille de polymère pour les clôtures, il faut être guidé par la distance entre les cavaliers. La variante optimale du cadre: trois cavaliers avec un pas de 600 - 1000 mm avec une distance entre les supports de 3 m. L'épaisseur minimale du polycarbonate cellulaire est de 8 mm.
De plus, vous aurez besoin de profils pour panneaux structurés, dont le type doit être sélectionné en fonction de l'épaisseur du matériau, de la construction et de la fixation de la clôture en polycarbonate. Une photo des variétés possibles est clairement montrée ci-dessous.
Si les piliers de support doivent être bétonnés, il est nécessaire de s'approvisionner en pierre concassée, en ciment et en sable pour créer une solution. Nous ne devons pas oublier l'outil: percer; Niveau, fil à plomb, ruban à mesurer, pelle, perceuse avec un ensemble de perceuses, Tournevis avec un ensemble de mèches, une meuleuse, une machine à souder et des attaches.
Étapes de montage d'une clôture en feuille de polycarbonate
Après avoir préparé le matériau, vous pouvez procéder à la création directe d'une clôture en polycarbonate de vos propres mains.
Étape numéro 1 - baliser le périmètre du site
Nous déterminons les points d'angle de la clôture et enfonçons les chevilles entre lesquelles le cordon doit être tiré. Déterminez les points de montage des piliers de support. Le pas recommandé est de 3 m entre les centres des futurs évidements.
Étape numéro 2 - Installation des piliers de soutien
Nous forons des puits aux endroits désignés. La profondeur moyenne ne doit pas être inférieure à 1/3 de la longueur totale du poteau.
Lors de la détermination de la profondeur d'installation des supports, il convient de considérer les indicateurs de la profondeur de gel du sol pour une région particulière. Pour les sols soulevants, la meilleure option pour la fixation des supports serait une fondation en bande avec un renforcement complet de la structure.
Au fond de chaque puits, nous versons une couche de sable ou de tamis. L'épaisseur de la couche est de 10 à 15 cm Nous traitons la partie souterraine de chaque support avec du bitume ou l'enveloppons avec un matériau de toiture pour exclure le contact du métal avec l'humidité. Nous installons des poteaux de support dans le puits préparé, le nivelons avec un niveau et un fil à plomb, le fixons avec des fragments de brique et le béton. En fonction des conditions météorologiques et de la température de l'air, la période de solidification complète du béton varie de 23 à 30 jours.
Étape numéro 3 - Création du cadre de la clôture
Nous soudons des cavaliers horizontaux (bûches) aux poteaux de support. La distance entre les décalages dépend de la hauteur de la clôture en polycarbonate. Si la hauteur de la clôture est supérieure à 1,5 m, il est recommandé d'installer trois cavaliers, avec une distance de 60 à 100 cm entre eux.
S'il n'est pas possible d'utiliser une machine à souder pour fixer les cavaliers, il est tout à fait permis de les fixer aux racks à l'aide de vis autotaraudeuses pour le métal, en installant le tuyau sur les «étagères» à partir d'un coin métallique et en le fixant soigneusement .
Après la construction de la structure, le cadre est traité contre la rouille, les coutures sont nettoyées et peintes.
Étape 4 - Fixation des panneaux en polycarbonate
Nous marquons et coupons le matériau sur le panneau de la taille requise. Pour la coupe, vous pouvez utiliser une scie à métaux avec une dent fine avec un écartement minimal ou une scie sauteuse (réglage du mouvement de la lame - sans balancer). Nous mettons un profil d'extrémité (UP) aux extrémités de chaque pièce obtenue. Nous forons des trous aux points de fixation au cadre. Le pas entre les trous est de 300 mm.
Pour réduire le risque de fissures dans le polycarbonate cellulaire, tous les points de fixation ne doivent pas être situés à moins de 40 mm du bord du matériau.
Il ne faut pas oublier la dilatation thermique du polymère en nid d'abeille, qui peut atteindre 10 mm en direction des chambres à air. Pour éviter la déformation de la clôture, laissez un espace thermique (5 mm) entre les feuilles. Lors de l'expansion, des fissures peuvent également se former aux points d'attache. C'est pourquoi il est recommandé d'utiliser des rondelles thermiques spéciales. La structure de montage est illustrée dans la figure ci-dessous.
Afin de neutraliser une éventuelle dilatation thermique, vous pouvez fixer les panneaux avec du miel à travers le profilé de raccordement.
Compte tenu de la déformation possible du matériau sous exposition à la température, les experts recommandent d'utiliser un cadre soudé à partir d'un coin pour la fixation du polycarbonate, dans lequel le matériau ne sera fixé rigidement que dans la partie centrale de chaque section. Un exemple d'une telle conception est montré sur la photo.
La dernière étape de l'auto-érection d'une clôture en polycarbonate est la libération du matériau du film de transport, qui a protégé les panneaux des rayures et des éclats pendant tout le processus. Ceci termine la création de la clôture. L'essentiel est le nettoyage rapide de la saleté et la vérification régulière de l'intégrité de toute la structure.